LH-BM1000L 3-lags IBC-tankblåsemaskin kan blåse 1-3 lag med IBC-tanker, som er mer egnet for ulike typer blåsestøpeprodukter, som ulike kjemikaliefat, IBC-tanker, IBC-plastfat osv. Plastprodukter, høy produkteffektivitet, rask blåsestøping, stabilt system og 40 % energisparing.
LH-BM1000L 3-lags IBC-tankblåsestøpemaskin Introduksjon
LH-BM1000L 3 Layers IBC Tank Blow Molding Machine er et moderne lagringsutstyr.IBC container tonn fat er delt inn i to deler: den indre containeren og metallrammen.Den tonne tønneblåsemaskinen blåser hovedsakelig den indre IBC-beholderen.
LH-BM1000L 3-lags IBC-tankblåsestøpemaskin brukes ofte i storskala, høyhastighets og høyytelses IBC-tonns fatproduksjonslinjer, og det er mange typer produkter som kan blåses.Med utviklingen av IBC-blåsestøpingsteknologi blir blåsestøpingsprodukter stadig oppusset.Etterpå oppnås et hulblåst produkt.
LH-BM1000L 3-lags IBC-tankblåsestøpemaskinstruktur og arbeidsprinsipp
JK-IBC-3IBC tonn tønneblåsemaskin skal blåse opp den myknede termoplastiske formen for å få den til å feste seg tett til overflaten av formen.Etter å ha blitt blåst opp, kondenserer formen for å danne en hul, blåsestøping tonn tønne.
Strukturen til LH-BM1000L 3-lags IBC-tankblåsestøpemaskin inkluderer: skrue, dyse og form.Skruen er delt inn i enkeltskrue og tvillingskruer..
De fleste skruene er drevet av motorer, og hastigheten på skruen styres av en frekvensomformer.Det er en varmespiral utenfor skruen for å smelte plasten.I henhold til de forskjellige smeltepunktene til hver plast, er det en temperaturfunksjonsvisning når du designer varmebatteriet.Når temperaturen overstiger Hvis den er for høy eller for lav, vil skruen automatisk stoppe og alarm.
Dysens hovedfunksjon er å smelte plasten.Etter at plasten er smeltet jevnt, brukes dysen til å ekstrudere hulblåsestøpeutstyret.Utformingen av formen vil påvirke jevnheten til tykkelsen på plastformen, så utformingen av formen er mer kritisk.
Formen blåses vanligvis ut av formen og lukkes deretter.Den generelle formarbeidsflyten er: formoverføring – formklemming – formklemming – trykksetting – blåsing – eksos – trykkavlastning – formåpning – formoverføring. Gå deretter til neste syklus.
Innleggstid: 24. april 2022